铝型材挤压表面粗糙缺陷形成的原因及判断其质量的方法有(yǒu)哪些

热挤压铝型材由于其制作工艺的特殊性，在热挤压过程中因模具抛光质量或因工艺条件直接或间接导致的铝型材表面缺陷如下：纹粗，分(fēn)色，暗带，亮带，划線(xiàn)，起骨（凹骨，凸骨），光洁度差。

挤压铝型材表面粗糙缺陷形成原因:在铝型材的挤压生产中,常见的缺陷是比较直观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。

从挤压生产線(xiàn)下来的铝型材称為(wèi)基材或坯料、白料。

初判表面质量一般是在模具上机后挤压至2-3支棒时，初检取样初步判断表面质量是否合格，表面合格后再对其它项目进行检验。

快速判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法：

1.手感触摸：用(yòng)手触摸基材表面，或用(yòng)手指甲能(néng)抠到的划線(xiàn)，能(néng)感觉到的凹骨，凸骨，判断是否有(yǒu)明显手感。适用(yòng)于各种表面处理(lǐ)的判定。

2.铅筆(bǐ)划痕：在铝型材挤压过程中用(yòng)铅筆(bǐ)在铝型材表面划痕，以手感和铅筆(bǐ)划痕的连续性判断是否有(yǒu)纹粗，划線(xiàn)划沟适用(yòng)于氧化料的表面判定

3.喷漆试验：初检取样时，用(yòng)自动喷漆对基材表面喷涂，模拟喷涂效果，待1-2分(fēn)钟表面干后，观察判断是否有(yǒu)划線(xiàn)，凹骨，凸骨等缺陷。适用(yòng)于喷涂料的表面判定。

4 .碱洗试验：初检取样时，在第3支棒取300mm样段，在煲模槽里浸泡30-40秒(miǎo)，（注意：碱液浓度和槽温，如果浓度，槽温过低铝合金工具車(chē)，则适当延長(cháng)浸泡时间，一般不超过60秒(miǎo)）通过碱洗后的基材表面，可(kě)以看见有(yǒu)无分(fēn)色，划線(xiàn)，模具焊合線(xiàn)等缺陷。适用(yòng)于高表面要求的氧化料。

除以上四种常见方法外，以下还有(yǒu)一种方法供大家参考借鉴。

5.表面打磨:初检取样时，取300mm样段用(yòng)工业白洁布对基材表面呈横向打磨，经打磨后的基材表面，较容易观察到比较细微的缺陷。用(yòng)于判断如细划線(xiàn)，（指甲不易抠到的）凹骨，凸骨和以上4种方法不易判别的表面缺陷。适用(yòng)于喷涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。

初检快速判断表面质量是否合格是初步，即使初件合格，但在挤压过程中还会出现异常情况，所以在实际生产过程中还需要根据基材缺陷的不同程度，以及何种表面处理(lǐ)方式，结合订单和客户的质量要求，按照作业指导书的要求，制订合理(lǐ)的检验频次，选择相应的方法加以判断；做出及时，准确的判断，以不误判，不漏判為(wèi)原则。